در هر کاربرد، آماده‌سازی مناسب فلز برای جوشکاری برای تولید نتایج با کیفیت بالا، حفظ سطح بهره‌وری ثابت و به حداقل رساندن هزینه‌ها، به‌ویژه هزینه‌های مربوط به کار مجدد و زمان خرابی، کلیدی است.
شروع با تمیزترین سطح ممکن، شانس یک جوش سالم و قوی را به شدت افزایش می دهد.به همین دلیل است که مسلح کردن اپراتورها با بهترین روش ها برای تکمیل آماده سازی جوش به طور صحیح و کارآمد برای ساده کردن عملیات کلی جوش مهم است.
برای آماده سازی مناسب جوش، مهم است که قبل از شروع، یک برنامه داشته باشید.در غیر این صورت، پرش کامل به پروژه ای که ساده به نظر می رسد آسان است و سپس به سرعت کشف می شود که عوامل زیادی وجود دارد که می تواند منجر به تاخیرهای پرهزینه، مراحل اضافی یا دوباره کاری شود.داشتن یک برنامه همچنین به شما کمک می‌کند در هنگام بروز مشکلات در مقابل تمایل به استفاده از میانبرها مقاومت کنید.
هنگام تنظیم استراتژی آماده سازی جوش خود به این سوالات توجه کنید:
برای فرآیند جوشکاری که استفاده می کنم چه چیزی لازم است؟اگر از جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) استفاده می کنید، اغلب می توانید از برخی ناخالصی ها روی سطح مواد خلاص شوید، اما این فرآیند به تمیز کردن پس از جوش و بین پاسی بیشتری نیاز دارد.جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) و جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW) معمولاً برای تولید جوش‌های باکیفیت نیاز به آماده‌سازی بیشتر و سطح تمیزتر دارند، اما برای پاکسازی پس از جوش نیز به تلاش کمتری نیاز دارند.
• کدام رسانه برای مطالبی که با آن کار می کنم بهتر است؟برخی از مواد مانند فولاد نورد گرم دارای مقیاس آسیاب سنگین بر روی سطح هستند که باید قبل از جوشکاری کاملاً برداشته شوند.مواد سخت تر مانند آلیاژهای INCONEL سخت کار می کنند و برای آماده سازی جوش به ساینده های با کارایی بالا مانند سرامیک نیاز دارند.مواد نرم و غیرآهنی مانند آلومینیوم ممکن است بیشتر در معرض بارگیری چرخ ها باشند که گاهی اوقات به عنوان گرفتگی از آن یاد می شود.این جایی است که ذرات از مواد پایه به چرخ می‌چسبند و به یک ماده ساینده نیاز دارند که از تجمع مواد در محیط جلوگیری کند.
• نیاز نهایی نهایی چیست؟دانستن و درک الزامات پایان هنگام انتخاب ساینده بسیار مهم است.
هنگامی که طرح شما در جای خود قرار گرفت، مرحله دوم در آماده سازی فلز برای جوشکاری اغلب برش، نصب و برش دادن مواد پایه است.میزان مراقبت و آماده سازی شما در برش اولیه می تواند میزان کاری را که بعداً برای تمیز کردن انجام می شود کاهش دهد.
بسیاری از ابزارها را می توان برای برش استفاده کرد، از جمله برش مشعل/پلاسما، قیچی، میزهای لیزر/واترجت/CNC و ابزارهای دستی مانند چرخ های برش.هر نوع مزایا و معایبی دارد.
آماده سازی مناسب فلز برای جوشکاری کلیدی برای تولید نتایج با کیفیت بالا، حفظ سطح بهره وری ثابت و به حداقل رساندن هزینه ها است.
ایجاد برش اولیه تا حد امکان تمیز، صاف و یکدست، به شما کمک می کند تا نتایج با کیفیتی را به دست آورید.برش غیرمستقیم با یک آسیاب زاویه راست ارزان، قابل حمل است و به اندازه بسیاری از گزینه های دیگر به نصب و نگهداری نیاز ندارد.با این حال، برای دستیابی به برش های تمیز و مستقیم، به مقدار کافی تمرین و مهارت نیاز دارید.
یک شکاف تمیز و ثابت بین دو قطعه جوش داده شده، جوش قوی‌تر و سازگارتر با فلز پرکننده کمتر ایجاد می‌کند و هزینه‌ها و زمان را کاهش می‌دهد.
پس از برش و اریب کردن مواد، نوبت به آماده سازی سطح برای عبور جوش اولیه می رسد.حذف هرگونه رسوب آسیاب، مواد شیمیایی، آلاینده ها و پوشش ها از مواد پایه به اطمینان از نفوذ مناسب جوش و از بین بردن ناخالصی ها، تخلخل ها و آخال ها کمک می کند.مطمئن شوید که سطح کار را به طور کامل در یک اینچ از محل اتصال در هر دو طرف تمیز کنید.
هنگام تمیز کردن برخی از فولادهای ضد زنگ و سایر آلیاژها، ممکن است استفاده از استون و برس سیمی به جای یک محیط ساینده خوب باشد.زنگ زدگی، پوشش‌های لاستیکی، پوشش پودری و رنگ به اندازه‌ای سبک هستند که می‌توان آنها را با یک برس سیمی به طور مؤثرتری تمیز کرد.
اگر برنامه به یک محصول ساینده برای تمیز کردن سطح نیاز دارد، در نظر بگیرید که چه چیزی را می‌خواهید حذف کنید.برای آماده سازی جوش، با یک گزینه کمتر درشت شروع کنید و فقط در صورت لزوم میزان تهاجم را افزایش دهید.با پوشش های سنگین تر و مقیاس آسیاب، بهترین گزینه معمولاً چرخ سنگ زنی یا دیسک فلپ است.
دیسک‌های فلپ معمولاً در آماده‌سازی جوش استفاده می‌شوند، زیرا کنترل آنها آسان است و می‌توانید یک‌باره آسیاب، تکمیل و مخلوط کنید.چرخ سنگ زنی تهاجمی تر و بادوام تر است، که هنگام کار با درزهای ناهموار یا ناهموار مانند سرباره مشعل مفید است.مراقب باشید که با چرخ سنگ زنی بیش از حد سنگین نشوید، زیرا به راحتی می توانید مواد پایه را بیش از حد از بین ببرید.
یک تصور غلط رایج این است که یک ساینده درشت همیشه کار را سریعتر انجام می دهد.اگرچه درست است که ساینده‌های درشت‌تر و تهاجمی‌تر، مواد را سریعتر از بین می‌برند، اما این همیشه چیز خوبی نیست.
استفاده از ساینده ای که ساینده خیلی درشت است می تواند مواد اضافی را از بین ببرد یا به سطح آسیب برساند.حذف بیش از حد مواد ممکن است قسمت تمام شده را خارج از مشخصات و تحمل نهایی قرار دهد.از آنجایی که الگوی خراش درشت‌تر است، دیدن عیوب و ترک‌های سطح در هنگام بازرسی بصری نیز دشوارتر است.در حالی که ممکن است با ساینده‌ای ظریف‌تر، مواد را به سرعت پاک نکنید، اغلب کارآمدتر است، می‌تواند تعداد پاس‌های مورد نیاز برای رسیدن به پایان مورد نظر را در زمان کمتری به حداقل برساند و از دوباره کاری جلوگیری کند.
گوشه بیرونی یک چرخ سنگ زنی تهاجمی ترین است، بنابراین هر چه زاویه نزدیک تر باشد، احتمال بیشتری وجود دارد که چرخ مواد سطحی بیشتری را نسبت به مقدار مورد نظر حذف کند و قطعه کار را زیر و رو کند.زاویه آسیاب کمتر به شما کمک می کند تا کنترل را به حداکثر برسانید و خطر ساییدگی را کاهش دهید.
برای قوی‌ترین و ثابت‌ترین جوش‌ها، مواد و ضخامت دیواره را می‌خواهید.اگر از یک ساینده بیش از حد تهاجمی استفاده می کنید، می تواند سطح را خراشیده یا زیر کند.
چرخ سنگ زنی سخت معمولاً رسوب آسیاب را با حداقل تلاش از بین می برد، اما همچنین به مهارت بالاتری برای جلوگیری از برداشتن بیش از حد مواد نیاز دارد.دیسک های فلپ درشت (24 و 36) و ساینده های پوشش داده شده نیز می توانند کار را به سرعت انجام دهند، اما می توانند بارگیری شوند.این باعث اتلاف وقت ارزشمند و افزایش خستگی و ناامیدی اپراتور می شود.شما می توانید با انتخاب یک ساینده طراحی شده برای پاکسازی مواد و به حداقل رساندن بارگذاری با استفاده از پوشش بالایی و همچنین دانه های لایه باز، نتایج را به طور قابل توجهی بهبود بخشید.
بسته به جنس و شرایط آن، یک دیسک فلپ ساینده با پوشش 60 گریت می تواند تمام تهاجمی لازم را ارائه دهد و در نهایت کار را سریعتر از یک دیسک فلپ درشت انجام دهد.دیسک 60 گریت روکش بهتری از خود به جا می گذارد و احتمال خراش و فرورفتگی کمتری دارد و به شما این امکان را می دهد که با پاس های کمتر، بدون تغییر رنگ گرما و تلاش کمتر، به پایان مورد نظر سریعتر برسید.هر زمان که بتوانید تعداد عملیات ثانویه را کاهش دهید، هزینه عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهید.
چندین پروفیل ساینده موجود است که می تواند کار را آسان تر یا سخت تر کند.
چرخ های سیمی در برابر بارگذاری بسیار مقاوم تر هستند اما مواد پایه را حذف نمی کنند.این باعث می شود آنها انتخاب خوبی برای از بین بردن آلودگی های سطحی و پوشش ها بدون تأثیر بر فلز پایه باشند.ساینده ها برای برش و حذف فلز پایه طراحی شده اند.به دلیل ساخت ساینده‌ها، پوشش‌های سنگین و مواد پایه می‌توانند بین دانه‌ها جمع شوند و توانایی برش را کاهش دهند.
دیسک فلپ نوع 27 (پروفایل تخت) می تواند نتیجه متفاوتی نسبت به نوع 29 (پروفایل مخروطی) ایجاد کند.پروفیل اشتباه در واقع میزان تماس مواد ساینده با فلز سطح را محدود می کند.یک دیسک فلپ نوع 27 را برای زوایای آسیاب کمتر (5 تا 10 درجه) و کاربردهای فشار سبک مانند تکمیل و ترکیب انتخاب کنید.هنگام آسیاب کردن در زوایای بالاتر (15 تا 30 درجه) یک دیسک فلپ نوع 29 را انتخاب کنید که برای حذف مواد تهاجمی معمول تر است.
یک برس سیمی نیز در سبک ها و اندازه های مختلف موجود است.گیج سیم و نوع گره موثرترین عملکردها هستند.گزینه‌ها عبارتند از مهره‌های رشته‌ای، پیچش کابل و پیچش استاندارد.
• قلم موی مهره ای دارای گره هایی است که بسیار محکم به شکل نیمرخ باریکی پیچیده می شوند.این برس برای تمیز کردن در شکاف های تنگ و عبور جوش اولیه در جوش های خط لوله و چند پاس طراحی شده است.آنها معمولاً در کاربردهای ساخت عمومی نیز استفاده می شوند.
• برس چرخاندن کابل از گره ای استفاده می کند که تا انتها پیچ خورده است، با سیم بیشتری در گره، بنابراین دارای عرض، سفتی و تهاجمی اضافی است.اگر به طور خاص نیازی به 1/8 اینچ باریک ندارید، می تواند برای آماده سازی جوش بسیار موثرتر باشد.شکاف.
• گره یک برس پیچشی استاندارد تا لبه پیچ خورده نیست و به نوک ها اجازه می دهد در انتها پخش شوند تا سازگاری بیشتر شود.آنها برای اجزایی با عیوب سطحی، بافت یا خطوط بسیار مؤثر هستند.اپراتورهای بی تجربه اغلب کارآمدترین نظافت را با یک برس پیچشی استاندارد دریافت می کنند زیرا ردپای وسیع تری را پوشش می دهد و کنترل آن آسان تر است.
پیروی از برخی بهترین روش ها می تواند به شما در بهینه سازی نتایج در آماده سازی جوش، تمیز کردن و سنگ زنی کمک کند.
• زاویه آسیاب را کاهش دهید:هنگامی که از چرخ سنگ زنی استفاده می کنید، زاویه سنگ زنی را کاهش دهید.این به شما کمک می کند تا کنترل را به حداکثر برسانید و خطر ابتلا به بیماری را کاهش دهید.گوشه بیرونی یک چرخ سنگ زنی تهاجمی ترین است، بنابراین هر چه زاویه نزدیک تر باشد، احتمال بیشتری وجود دارد که چرخ مواد سطحی بیشتری از آنچه شما می خواهید حذف کند و قطعه کار را زیر و رو کند یا کنده کند.با کاهش زاویه، تماس سطح چرخ با قطعه کار را افزایش می دهید و تهاجمی چرخ را کاهش می دهید.
• مراقب فشار باشید.اگر از چرخ های سیمی استفاده می کنید، به یاد داشته باشید که نوک سیم ها برای انجام کار طراحی شده اند.فشار بیش از حد می تواند باعث خم شدن سیم ها شود تا نوک ها دیگر به مواد برخورد نکنند.
• از ضربات مداوم استفاده کنید.برای کمک به کنترل تهاجمی چرخ سنگ زنی، حرکت آسیاب را با کشش وارد کنید تا فشار.با استفاده از ضربات صاف و یکنواخت به جای ضربات کوتاه و متلاطم، در راستای مواد آسیاب کنید.این نتایج موثری را با ساینده های پوشش داده شده و ساینده های چسبانده شده ارائه می دهد.
• از آسیاب بازویی خودداری کنید.هنگامی که فقط از بازوهای خود برای کار با چرخ سنگ زنی استفاده می کنید، لرزش چرخ می تواند به مچ دست و ساعد آسیب برساند.در عوض، از پاها و عضلات بزرگ بدن خود برای کمک به حرکت و کنترل چرخ آسیاب استفاده کنید.برای به حداقل رساندن خستگی، کل بدن خود را در جهت حرکت حرکت دهید نه فقط بازوها.
تمیز کردن و آماده سازی مناسب مواد پایه شما اولین گام مهم در تولید جوش با کیفیت بالا است.به یاد داشته باشید که وقتی برای جوشکاری آماده می‌شوید، می‌خواهید ناخالصی‌ها و پوشش‌ها را از سطح پاک کنید—نمی‌خواهید مواد اضافی سطح را حذف کنید.انتخاب محصول مناسب برای آماده سازی جوشکاری و پیروی از بهترین روش ها می تواند به شما در دستیابی به نتایج دلخواه کمک کند.
